대량 Wudu 분지 주문에 대한 품질 관리를 어떻게 실행합니까?

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대량우두분지주문은 그 뒤에 있는 검사만큼만 좋습니다. 용기에 500개의 대야가 담기면 하나의 잘못된 유약 배치 또는 부드러워진 금형이 작업 현장에서 수십 개의 불량품으로 표면화될 수 있습니다. - 생산 전-생산, 인라인-라인 및 선적 전-의 3단계에서 품질 관리를 실행하는 구매자는 컨테이너가 물 위에 떠 있는 후가 아니라 비용이 저렴할 때 문제를 포착합니다.

QC 체크포인트 테이블

3단계 검사

1. 사전 제작-.라인이 시작되기 전에 샘플과 생산 금형을 승인하십시오. 문자로 치수, 유약 색상 및 포장 사양을 확인하세요. - 이는 이후 확인 시 참고 사항입니다.
2. -라인 검사.QC 직원이 주조, 유약 처리 및 가마 출구 라인을 따라 이동합니다. 녹색도기와 소성도기에 세족대 기준이 적용되는 곳이므로 작은 문제는 실행 후가 아닌-중간에 수정됩니다.
3. 배송 전-검사.생산이 완료되면 합의된 샘플링 계획 -에 따라 최종 점검을 통해 포장된 상자의 샘플링을 수행합니다. - 일반적으로 AQL 레벨 II(중대한 결함은 0, 주요 결함은 낮은 합격률)입니다.

검사관이 모든 wudu 역에서 확인하는 것

벤치에서 각각 샘플링을 했습니다.우두분지같은 방법으로 확인됩니다. 밝은 램프 아래에서 육안 검사를 통해 유약 핀-구멍, 발화 균열 및 색상 불일치를 발견합니다. 눈금자와 캘리퍼는 받침대 발을 포함하여 승인된 도면에 대해 림 치수를 확인합니다. 수분 흡수는 소성된 도자기에 대해 현장 테스트를 거쳤으며, 모든 상자를 열어 폼 모서리와 끈을 확인했습니다. 플로어-스탠딩 모델의 경우 검사관은 장치가 평평한 표면에 수평으로 놓여 있는지도 확인합니다. - 뒤틀린 받침대는 일반적으로 값싼-공장 지름길입니다.

각 단계마다 사진이 포함된 서면 보고서를 고집하세요. 에이우두역확인된 수량, 발견된 결함 및 각 결함의 사진을 나열하는 보고서를 통해 나중에 클레임이 제기될 경우 공장에 대한 활용과 깨끗한 기록을 얻을 수 있습니다. 대부분의 평판이 좋은 공장은 이 프로세스를 자체적으로 실행하고 제3자 검사관을 환영합니다. - 검사를 거부하는 공장은 그 자체로 위험 신호입니다.

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